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攻克四大“拦路虎” 303米柳州地王荣登广西第一高楼

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发表于 2015-5-3 17:12:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
柳州地王国际财富中心是“柳州十大重点工程”之首,是广西第一高楼,在柳州市和中国建筑第五工程局有限公司发展史上均具有里程碑意义。1 M8 r' U. I% K( H7 C# E3 n: T" T$ {
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1 i8 E# p% G  E6 W. C& X* r 柳州地王国际财富中心实景      该项目主楼建筑面积约20万平方米,总高度为303米,是集办公、商业酒店和观光旅游为一体的超高层综合建筑楼。施工中,项目部顶住体量大、工期紧、技术高、标准严等压力,克服了众多质量技术难题,历时1000多天完成了75层的主体施工任务,将工程打造成当地标杆。/ p  s; y& Y- J
      该项目接连荣获全国工程建设优秀QC小组二等奖、全国工程建设优秀质量管理小组三等奖、广西建筑施工安全文明标准化工地、柳州市青年安全生产示范岗、中建总公司超英廉洁文化示范点等30余项荣誉。: f' c; q9 ?+ h/ D4 ~1 K
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柳州地王国际财富中心远景      在柳州市人民广场北侧,一座美丽的建筑拔地而起,以“八桂第一楼”的雄姿屹立在龙城。这便是柳州地王国际财富中心(也称“303工程”),一座必将被载入史册的地标建筑。7 y+ I* ~1 u. G
    敢于攻坚:  
0 `1 _: f. j. d# B1 h- F9 X2 H: c    清除四大“拦路虎”  
, _- X4 }0 J4 z6 P8 m( T  r      攻克技术难题成为柳州地王超高层施工的关键。项目部通过召开总承包管理、超高层技术研讨会和无数次的过程技术攻关,成功拿下4只“拦路虎”。  
* F& r5 I( }, Q' C9 h    一号“拦路虎”:大楼桩基施工  
. t& V. ?, w# C: [       柳州市为喀斯特地貌,地质条件复杂,地下水丰富甚至有地下暗河通道等。项目桩基施工难度巨大,桩径达2.5米,最大深度达46米;82根桩中有21根遇溶洞,55根遇斜岩,最大溶洞长24米。为筑牢地王根基,项目部在细致勘察后,逐项进行研讨,决定改进传统“毛石填充法”,研发出“大直径溶洞地区冲孔灌注桩施工技术”,以较低成本成功处理了溶洞、斜岩问题。由于施工场地狭小,项目力求空间使用最大化,安排了10台桩机同时作业,最终仅用130天就攻下难关。经检测,桩基合格率100%。' E7 `7 d. e* d7 \; i" p5 V

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南宁中心效果图    二号“拦路虎”:大体积混凝土浇筑  ' [$ H& \6 H. D+ a# V/ x- {) ~: l( I
      项目塔楼底板大体积混凝土厚度达到3.1米,局部达8米,一次浇筑量达到8000立方米,刷新了柳州混凝土一次性浇筑量纪录。混凝土浇筑时,项目部抓住两个关键:一是保障混凝土浇筑各环节顺畅,对交通组织、现场布置、人员部署及材料储备提前策划,对制配、运输、浇筑各个环节全程跟踪监督,避免出现施工冷缝;二是控制好混凝土温度变化,利用自有的专利技术,在混凝土内埋设循环水冷降温系统,使温度变化始终在受控范围内,保障了底板混凝土的成型质量。最终,柳州地王项目在48小时内完成这道工序。& M% B" U  Y  X  e
    三号“拦路虎”:高标号混凝土及混凝土超高泵送  
8 q" Y  x2 y' A/ g: M      混凝土泵送高度304.65米,其中C60混凝土泵送高度202米,在广西尚属首次。而广西目前只能使用影响混凝土和易性的人工机制砂,国内均无经验可循。一旦出现堵管处理不及时,仅拆除爆管就需七八个人、耗时4天,将严重影响工程进度。. L, @0 @4 F: m9 M9 g) d' a
      为攻破难关,项目部狠抓材料供应源头,优化混凝土配合比,并与供方充分沟通,实验配比超过100组,适配资料近50公分厚,研究出在不同环境、不同高度的最优配合比。同时,现场合理选用和布置泵送设备,严格来料现场监控,确保进入泵管的混凝土满足工程要求。最终,浇筑时间大大缩短,每层混凝土仅需要14个小时,并形成“采用人工砂配置高强度等级混凝土及超高泵送施工分析与应用”技术。
5 F. d1 Z3 V4 `0 Z. i    四号“拦路虎”:钢管混凝土叠合柱框架-核心筒结构  ) j1 t+ E3 D" C3 E( e7 D; |
      项目采用“钢管混凝土叠合柱框架-核心筒结构”,是目前国内采用这种结构类型的最高建筑之一。该结构体量大、难度高,单层钢筋量300t以上,每立方米钢筋量达180kg,混凝土量是一般房建工程的两倍多,混凝土标号最高达C60。而工程核心筒剪力墙厚度达1.4米,加固十分困难,且高标号混凝土的流动性如水一般,任何细微的拼缝都会造成漏浆,若稍有加固不到位,涨模、爆模等问题将严重破坏结构实体观感,造成材料浪费,并影响质量、工期和成本。项目部经过多次讨论研究,对传统剪力墙进行“升级”,提高了加固的标准和要求,形成超厚大核心筒剪力墙,并配合“一周一亮点”活动的开展,对出现的问题层层改进,确保了项目实体质量不断提升
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