工程质量通病防治措施

狂人

/ V. V2 ^8 i: ~% j2 |0 B$ J; }3 z一、墙体裂缝防治的技术措施
( I2 V: u# m2 G 1.设计
' |6 Y- n$ E( @0 B$ E （1）住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
) N3 k7 [5 J3 L: ?2 C$ ?. L  x1 W （2）住宅长度大于4Om时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
（3）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
（4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
（5）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
（6）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
（7）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
, B1 R- V4 @& Q8 A! R （8）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
1 ~8 k/ {, z" E( i/ ?1 d  O  w& K2 | （9）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
（10）屋面应进行隔热保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。
2.施工
. S! I3 D; s6 @+ x9 `% t' m (1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
(2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
(3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并问隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
# p1 d8 T- p5 z9 }8 q (4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
(5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。
- a, ^, t  {$ ^$ \2 B) K' ] (6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
7 p3 V! Y% ^( X1 L: a6 u (7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
$ m  E) m2 y. R6 R* ^ (8)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
! y  f3 ~" i9 e& \ 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
3 P+ k. |: j4 L, p9 E/ n% X7 s 1.设计
! S" ~! I$ h$ v7 I (1)住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
(2)钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于12Omm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。
(3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
(4)在现浇板叫急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。
(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于30Omm。
(6)现浇板强度等级不宜大于C30。
( b  g  o$ I/ K- d; j$ p7 \ (7)住宅长度大于4Om时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
2.施工
% k/ l8 v. \/ D# g4 w' p- p (1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。
! R5 Q/ T/ d, n6 {! e (2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
6 @7 V# X- n3 I0 P9 C9 ^ (3)预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。
/ ?1 l+ R. ~2 @* ^ (4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
! v$ d, D/ q0 }/ f, Y (5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。
: g$ d. W. p3 f) P (6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
(7)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
* Z" M0 Z' N7 D3 s0 G, Z( o  {( e (8)现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
- @/ X! P% ]9 }6 C( |  l (9)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
(10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
(11)支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
" D1 U- X4 w" d5 G% y  v, n4 l! i; P2 @" N (12)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
7 W. R' [% N9 X: z: P0 D+ m 三、楼地面渗漏防治的技术措施
1.设计
(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
2.施工
(1)上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
(2)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
(3)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
9 i$ [7 v6 r# c5 v. |3 O (5)地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
" I2 p% c3 D, o6 A+ R. S0 v( c (6)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
6 L0 m' c" S+ h (7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
(8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
四、外墙渗漏防治的技术措施
0 M5 e  M8 p1 h. A 1.设计
(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
% j0 j8 p) m8 x: ]6 o (2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
2.施工
( A) I( H+ F* m3 ^) g (1)外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
(2)外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
(3)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
5 q& T' ?& `5 C/ Q (4)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
(6)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
(8)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
$ J' H4 ]2 }/ o1 z5 ~ (9)外粉刷必须设置分格缝。
(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
* P0 M( R, ]6 M2 q4 e. D (12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
# u7 n! q' B3 T; w5 l7 B (13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
五、门窗渗漏防治的技术措施
0 L5 V1 r9 ^, ~$ u$ _6 y4 r 1.设计
" d  l# f( ?2 U8 }: k' U (1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
(2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
(3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
2.施工
(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
(5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
& m: b( n" G) H7 P (6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。