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一、墙体裂缝防治的技术措施9 p! T( `4 B& v! y; F6 |3 r: Y
1.设计
$ F& S/ T3 w; z" G7 ~ (1)住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。+ V& Z2 C5 p; e
(2)住宅长度大于4Om时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。: l0 R" p$ R: R7 g
(3)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于12Omm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
; {5 D" @' P- j3 B (4)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
6 A, P* u* ^( A& y C (5)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
* ], {# ~' l0 b% C (6)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
# B0 E2 m; f9 W% j- L9 T4 [* w (7)在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。8 C: U3 B2 V8 t7 B! Q
(8)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。) ?% Z" {0 t; V: ?% \
(9)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。, t3 `+ H' w% P. d& y- l
(10)屋面应进行隔热保温设计,其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。: c; I& {5 N4 Z- c Q; Y
2.施工& n. _8 u6 R+ U
(1)砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
1 k. L/ U C) r' N U( J' J9 k (2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
9 @" v* \& d- i (3)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并问隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
$ c$ K. I/ `* e7 O2 X: | (4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
6 M! P+ w& N* b (5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od。
0 k0 V4 K; O- e* k* n% X% F7 D1 f/ }# m (6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
0 t7 r z$ ?2 H6 {) A (7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。8 g, W; j% P7 g# D* ]/ ?0 @/ U9 R
(8)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。
: C1 g% ~! d( w9 z 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施5 i" I/ R7 Q; H# Q
1.设计
# {! z( o" Y5 o- q. q; O (1)住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。2 w. q' i7 v2 G5 j' J/ @+ E. ~
(2)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于12Omm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。
+ [( N( A8 M, R% z (3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。
+ F0 s7 O/ A+ V/ g) [& w* ~ (4)在现浇板叫急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。5 v# j. ` e8 ]4 p! [
(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于30Omm。
# J7 \; M3 R9 l) M (6)现浇板强度等级不宜大于C30。, B* T6 N$ I9 G9 Z1 ]
(7)住宅长度大于4Om时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
/ m5 F$ j6 B3 D, L" {+ y 2.施工
& s, ^/ N7 S2 J) x (1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。4 T* F! f7 A( G8 R5 {4 \$ k/ N
(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。2 a! Z* U: G- x# q- ?
(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
& c: N1 [, [3 K: E3 q$ ^6 u (4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
' U2 R" @! b" h1 ?5 X (5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。
! K0 ^8 M$ t) y (6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
N7 O, D2 A( y5 Q5 Z: S) [ (7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。) l* @# C" x$ W5 ^* P% F
(8)现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
& a3 J) G# M' @5 A+ K/ A" D' Z# d (9)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
# B- L, @7 x* l8 n (10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
& V* n# J" ]2 E+ A0 @2 X (11)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。+ _ |4 ]8 u# E3 V7 u, Z, C
(12)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5 c* d$ C( [9 O: d5 k
三、楼地面渗漏防治的技术措施3 @6 \ Y9 B# W, `; [( Q
1.设计" _/ j; Z0 u& d1 G9 i% I4 s5 n' s
(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。* ~7 \( ]& ~3 D z$ `6 l( O2 _1 u
(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。0 I2 [" y* A9 P3 p$ f4 f# Q
2.施工2 g( {6 Y! M7 Y+ R
(1)上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。4 S; x- g4 f( {+ f+ h6 a
(2)管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。: a% Y+ K* Q6 H7 n- Z
(3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
& T8 t% w8 k8 p5 d+ l6 j+ d8 L (4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
1 B. K5 ?/ [4 V$ p (5)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
5 ^: H' w" n- S4 o (6)有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。6 O7 e# i4 b4 R9 H( }7 T# H- }5 a
(7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。2 @) q8 N% o2 M/ g- f; j+ N' q! s) K
(8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。! t- `& l. j: {# W
四、外墙渗漏防治的技术措施4 F: h0 }0 X. i3 z
1.设计2 C, Y& | K5 m/ B% [% _) X
(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。3 Z; |+ O' L3 _7 o2 W
(2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
2 S% r, m% y4 p) B( j 2.施工
U) r, E- a* A! A- h (1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
* v# Z& d! s C% c! |7 @7 ] (2)外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
# Y: U1 N$ E! D$ F6 T. B (3)抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。; W+ L4 L: `4 X R6 ?( q: P
(4)外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。( f1 W0 A5 X/ F
(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。' \/ i, g: b1 p. b
(6)粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。: J+ R |0 m, ]2 L& ^
(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
0 y, `) t! c4 M* a% Z$ Z: P4 Q (8)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。' j2 M1 ]' {! p+ o+ G& Z
(9)外粉刷必须设置分格缝。
) k! \( g5 z! t9 @ (10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。. y. ~: T; V# m
(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
. m7 M' ^: A0 s (12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3%。滴水线粉刷应密实、顶直,不得出现爬水和排水不畅的现象。1 M( X2 T C5 Q+ |, a; x
(13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
H" \6 j/ E) f* w; d 五、门窗渗漏防治的技术措施
+ r' B8 H' C8 K. z* h9 K 1.设计
4 C# {" f+ P/ ~+ r/ M) c; _1 B (1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2002的规定。
( u: b! B% P4 N3 A (2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。8 }! i9 R" j/ r' x9 e2 U! }
(3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
$ _! E. T1 T$ s8 M5 x6 X 2.施工' I6 \% i8 b/ N- D9 G5 ]- i
(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
; L2 |; t# _* y% V (2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3 T( C( Z; b, ?: e0 m
(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7 E& `1 r& _* k& u
(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
+ I$ Z$ |9 b: O4 f (5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
9 k% Q$ I; M* P& T$ V (6)打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 |
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