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1钢筋
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6 s# W( E- ^, e! z6 q1 z钢筋进场时的验收:* I2 [0 s' L+ v, M I
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
! y7 h2 K- l1 B' R1 g( O4 ^2 D 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7 j. w% Z) `# A e( L( u/ h 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
2 _5 D& j/ |5 A3 d1 P 试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。)
2 y' w) B: p& y. K* u* v. j 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。' j: k0 O7 I8 \5 ~* `7 c# x+ X+ f
取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。9 A, ?+ m C+ _) Z' F9 L* y6 A% _& [5 l
2钢筋焊接+ [. ~7 q, N; ~5 o4 D
8 s; w) S; {, S, h$ l) X1 d. d5 ?
钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
+ Q# d; ~! F5 _8 O/ S# v1 X4 o- r; o 取样方法:
) C& E5 n i/ S0 g6 v. L9 ? 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
6 v" O7 b. h4 r2 ^' p* @ 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
& Y+ Q3 u7 ^! B7 f: n+ r 验收方法:' p. Q1 G9 N1 B) a5 ]/ e
(1)接头处不得有横向袭纹;
' j1 n5 Z( y7 N% y3 `. K (2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;
6 U8 h7 l4 [$ E8 F7 W2 g% v (3)接头处的弯折角不得大于4。;. ]; A3 m. T: |$ D
(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
) }$ Y* b2 Q0 B1 I7 Q % ^2 N2 _; b8 @# s1 i. v; Y3 H
2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
0 o1 U7 p; b9 K( g/ k2 v" t 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
1 h/ Q; ?- j- c Q! n6 V 3、电弧焊:在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。& @6 S' q' ]1 h) ^
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。
5 `' f" E. J+ Q0 x % N* w% }3 L; W) B$ r3 Z) P& v
4、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
3 W: W6 g$ d/ }8 }: w 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm(500~600mm)。8 p j2 m0 p" N' E
验收方法:# F; U* R- y3 j( w
(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;
! ~& O1 Z4 p- s0 X3 w" a2 T. y (2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;
s* S3 |- v* X4 F' e) b5 ~/ ~ (3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
/ @3 x* Z+ w3 Q) a (4)接头处的弯折角不得大于4。。9 y7 p/ r l6 C% r
(备注:对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。)
0 R9 z' t0 N( P& B0 l8 l7 g$ w 3水泥、砂石
3 B& `: M2 a7 O. k8 } }; f9 W7 q4 x# n2 I" l
1、水泥. o( {1 |+ @) X, @9 w6 ?; y
水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
! {* T+ r. j) v7 ~ 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。* F' F2 b M, r5 j/ w3 ]: y
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。 k- W4 X$ p; Z) z& h1 A: E
检查数量及验收方法:按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。! x7 |& b. v) F: r: ~
取样方法:水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集,取样试点至少在20点以上,经混合均匀用防潮容器包装,重量不少于12kg。& u' o3 B; @* o3 j$ F% b
(备注:委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容:水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等。)( E" n8 w$ j. a. M+ Q& ^" ]4 ~
(另注:水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告,仍应要求施工单位报审,负在3天强度报告后。): _ C. x2 |/ v) F
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2、砂石
# J, A; |7 }1 a J: [" s 以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
; r* V: R. ^ D5 x) M 取样方法:在料堆水取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为Kg,石子为 Kg。
3 M/ e! `4 K; ~. w& o 4砼配合比
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砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件(标养条件:温度为20±3℃,相对湿度为90%,试件间距为10~20mm),作为验证配合比的依据。
& J$ l# ]( G' I1 D, z9 ]9 f9 g+ o 5建筑砂浆4 e+ j+ c8 ]: n: Q& P. x5 n
( C0 h f# w2 | d/ l1、水泥砂浆
! o) u! x9 V' G, H0 Y 验收方法:根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。) P7 a/ m) t% R$ y; J
取样方法:每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时,还应另作试块。
# K- x7 c- j }" d2 y. f5 S 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是:水泥混合砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为90%以上;养护期间,试件彼此间隔不少于10mm)。当工地现场无“标准养护”时,可采用自然养护,或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受震动)。
8 p/ s+ d0 R6 o" j& _ 制作和送检试块时,均须持有见证员参加见证,试块送到实验室时,应认真填写好委托单,写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等,检验报告出示后,不得要求更改有关内容。8 J) l9 }9 b8 u* o/ B
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监督砂浆试块制作注意事项:8 `/ E/ M8 R, L/ l0 I
1、制作砌筑砂浆试件时,应将其铁底模废弃不用,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷脱模剂。, l+ [' M: g: V3 _. o
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸,砖的表面应平整。
! G+ X7 N" Y1 c; h) B6 ] 3、振捣时,其捣棒应为(直径为10mm,长350mm的钢棒,端部磨圆),均匀由内而外螺旋方向差捣25次。; v2 y, \3 e' e# _# o3 |
6墙体材料
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* M+ l0 `2 p5 p+ K% s I: `% p根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征,砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
) I8 a# T. F# [* v) s 取样方法:
- W9 N0 M/ |8 R2 d5 {) R 1、蒸压灰砂砖4 U1 H/ Q' a( q: I+ q
每10万块为一批,不足10万块也为一批,但不得少于2万块。
+ x% t3 M# f- B5 S) I0 A 强度检验的样品,从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验,一组备用。
% [, e. v9 @' D2 R2 R" e 2、烧结多孔砖4 {! L/ K, }' {+ u
每5万块为一批,不足该数量时仍按一批。/ d! a T7 \ C% c5 F+ W- u! S$ Z
强度检验的样品,从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取,共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块,备用5块。
3 V/ l# h; D% z5 P9 |( ? 7基本回填材料
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; W$ q4 k9 C/ Z @8 g/ o土作为常用基础回填材料,在建筑中被广泛应用。5 O4 ?& o. G7 M' `% Z- W3 [0 T- g
取样方法:
: ~# c2 r) i2 M6 O! v3 a: { (一)取样数量' n/ J+ ]$ a+ V; d
土样取样数量,应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。. I* p3 s0 \) z9 m
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
, I) @$ c2 Y7 X4 l o (1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
7 H& E/ u! m) f5 K0 O0 F a、柱基回填:抽取柱基总(个)数的10%,但不少于5个;
; ^, R) g$ S) Z! g, B! R% e b、基槽和管沟回填:每层按长度20~50m取样1组,但每层不少于1组;- S. K5 [1 L2 j* w/ [/ N7 i0 K
c、基坑和室内回填:每层按100-500m2取样1组,但每层不少于1组;0 _# A4 ?1 l" J5 X
d、场地平整填方:每层按400~900m2取样1组,但每层不少于1组。, {, M9 W% ^9 V/ B: b4 ^
(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。1 j! y; o0 Q$ T+ t* q( m' \
# W/ z. @3 f9 @+ d6 n2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
' T4 O' b! R y7 k" S- c! a (1)整片垫层6 a' ^6 `& K( F" o% ~$ p4 _
a、面积≤300m2时:环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15 m2布置一个。
2 K, e# S1 M7 `: n* Z2 N& h4 i7 j b、面积≥300m2时:环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30 m2布置一个。, ]1 x U- Y1 }$ @
(2)条形基础下垫层) Z; Q: D) u2 }! e6 R, T
a、参照整片垫层要求。3 a4 @' D |8 l
b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。, o k+ ?+ X u1 G
(3)单独基础下垫层1 D, A! `1 W$ N9 d$ d+ t/ E" ?
a、参照整片垫层要求。' Y/ a1 X& u$ m* P
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。/ h) y. N) S: [1 i
(备注:1、现场取样必须是在见证人的监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人员、必须时通过资格考核。+ [! ?) p. n1 k$ P D3 {
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2、在见证人员陪同下,送样人应准确填写下述内容:委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图)
# a6 x: |9 ]# v& O5 }# k# X 8砼工程
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% ?' y; B! x$ @ }3 W* {% z取样方法:, _8 i, \% W" `2 j& l; Q/ e* s
(一)主控项目
) y2 B4 S, Q/ \. e# [+ H7 h 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
5 b3 J& \0 ~9 g8 {7 L2 P7 ~ (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;0 m' i/ m& f! D5 H; K" k8 f
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次;) f5 X5 z! f, s$ p5 K' s
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;/ ^+ q/ b5 a1 h! [- {7 L' A @6 v
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次;1 t9 ? w5 v# q+ u, }
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9 c0 E" `% ]! P! B2 r8 l
检验方法:检查施工记录及试件强度实验报告。; h3 `8 i! @ v. f! d3 E2 R+ u
0 S0 V* c( _$ }) x1 T6 y1 f* `8 Z9 m, W6 ^2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。! F# y1 S4 [* a5 J0 I; W& `0 k
检验方法:检查试件抗渗试验报告。4 N) J& T- S; B: l
1 m" q% n3 ^( M6 R(二)一般项目3 C `' S% _ w. |$ L' Q4 L
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。: ~$ `6 ^, V/ v- N1 |5 [2 I" n
检查方法:观察、检查施工记录。
4 }1 H1 N4 c' W3 D0 u: ?8 { - t: D1 q6 e9 q1 O' n2 N& q, G* n
2、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
% d$ J7 }& [; i% K" D3 `& O+ |5 b" n (1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;7 N2 ]2 ^- |, Y8 r& {7 d1 l& p% v
(2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
' c* ~1 S8 }! d; d1 B7 [* h' Z6 S (3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
2 Y+ B. f* A# G) ?! U, T, k (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;3 W5 i1 r$ W \' a% K$ ?
(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在 其上踩踏或安装模板及支架。# y. Z. H2 E# A: D0 f, S J6 t
% U- m! A5 Q/ [ a& M1 v备注:5 m! b. S# i5 k' t$ v+ r8 V
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;- [+ S9 |; O. h- t* Z0 \5 g
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
5 `% n0 G5 x. K9 h3 X0 i" C 3、对大面积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
# a! f) Q+ G: l; g/ Y1 P# l 检查数量:全数检查。
5 E1 c8 M* r H" x) E& K 检验方法:观察,检查施工记录。 |
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