|
|
7 n/ `6 r8 k/ ^2 T$ v# t; w+ S一、墙体裂缝防治的技术措施( R6 P& h3 x E( d) w8 _
1.设计
7 [! d) O; V% N- S# p y- Q, i (1)住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。, ~+ V {2 S3 n3 T0 G& k
(2)住宅长度大于4Om时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。! w' \2 Y: c- R
(3)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于12Omm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
5 l t" s. R. J6 f0 | (4)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。7 r! ~- f( ?! x" G# n
(5)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
* u/ H. _/ k) y, E3 Q7 u% b+ H* { (6)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
3 \0 ]; K* r1 `4 J (7)在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。, x+ b! Z0 l' ?( ^: d+ f7 W" F* u
(8)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。' [0 K5 \) S }% m/ B6 @' O- Z
(9)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。# \" V M, L/ i: z* \4 W# j
(10)屋面应进行隔热保温设计,其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。
2 e: {0 Q6 m; |: q; z J 2.施工 @: D' w1 u6 v8 V3 X4 v/ f$ e5 l
(1)砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。9 ?8 B* W* C( p- E
(2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。. F% z1 K7 M4 x4 H" b# C. _
(3)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并问隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
7 \( p7 Q4 g6 s% S/ ]) p# z( M (4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
; Z7 j, b. @2 L& h2 S2 Q (5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od。
3 Q% ~3 \8 s9 x ^ (6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5 i) `6 E! t) p0 X
(7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
- q7 S9 w! H! I (8)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。/ ?7 L6 ^% e, ?9 q
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施# \" b! V& N. x' A+ R
1.设计3 w" k" c- |4 p
(1)住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
9 B" h* U0 w" T% _6 U (2)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于12Omm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。- N( q: \$ T0 G% L8 O
(3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。 ]/ |2 x# ?& X& C# L4 F
(4)在现浇板叫急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。% d$ S; Z8 A% I" d( O
(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于30Omm。/ M$ s5 L1 |8 |. @8 W/ {
(6)现浇板强度等级不宜大于C30。- s; \' J1 E1 a' l5 Q* D
(7)住宅长度大于4Om时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
5 K- U3 ]/ [' | 2.施工
# c+ r! f( ^& M8 H( R/ }% W (1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。5 G3 F' e2 ^1 S% c
(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。& v v9 A" a# V! \& L- A
(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。; c" u! @" o8 n& u, j4 v
(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
4 C: Z% u, s) h. l5 T (5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。2 w+ X$ J7 K6 j2 {3 q
(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2 f' g# d8 r% d* U7 i
(7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。( p; e) F2 j8 l/ S
(8)现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。' c2 h& h4 d5 M! A+ g
(9)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
: h8 u+ t; g. Q4 l' {2 H (10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
) j* Z' Q5 C/ I7 R4 D (11)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
: r. H1 u8 u; x1 i' |5 d (12)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
/ r6 S9 L+ v. O' ]* N# i7 n2 b 三、楼地面渗漏防治的技术措施
, k* d3 t2 [" _ 1.设计% S1 p* M% L& C
(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2 S: `" p% H: |8 T$ W8 I
(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。8 R5 O7 d& o2 H1 T
2.施工
: P3 \# q) I' ~$ R' C0 w (1)上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。2 w4 h3 s8 A9 G, r/ d7 O$ W+ {: T- }
(2)管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
6 K; r4 W f% a2 l: E (3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
& E: d$ n( O9 K% r/ D8 @4 u (4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
2 b; E7 K0 y0 c" C; G: s (5)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。& w! {8 @7 T3 f; h
(6)有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
3 a- o+ P7 `& ^3 C4 W (7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
7 W, k( M, Z" C) Y* n (8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6 n9 R9 o% _# D3 z$ F1 h
四、外墙渗漏防治的技术措施$ d: a3 [0 U( u' O6 g& g% C
1.设计$ A3 D2 \3 k- U7 c
(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
6 Y# b' f$ o1 d8 @ (2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
) v( K( o7 ^, g' g. ~, ^3 { 2.施工" t( ?, c$ L! {$ ]5 m# ~/ {8 J+ H
(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
$ q& I* y0 l) Z9 ^ C/ |, e (2)外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。0 x+ i, s4 N: {
(3)抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。2 X( Q1 D+ d" i; L+ f
(4)外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
( L I3 f3 s* I$ E& c" s (5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。4 a# k# m; z6 J1 u# y
(6)粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
9 E" C" Q3 q' K (7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
3 C6 v, {9 M+ s* r# Z! S, n (8)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。; p* G+ y3 L+ M; z5 g
(9)外粉刷必须设置分格缝。5 H9 E& [! r& g! \ r$ C* V
(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。8 n3 O4 E5 G/ D1 i& u" q0 C
(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
* M$ b! p" H- A2 Q (12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3%。滴水线粉刷应密实、顶直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
$ K0 |6 v1 C$ Q' Z2 C" Q2 o (13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。* r+ \) K' `+ e2 a) S) J1 L8 O
五、门窗渗漏防治的技术措施
3 x1 O1 y5 L9 P+ F2 M0 `$ N- B 1.设计# }# E& u! G1 r% r" X3 P
(1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2002的规定。
* M/ H" }$ W" J# y# h (2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。
2 P' v/ P9 y" S! h6 @ (3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
; ]. [- W3 g9 v4 k% m3 ^+ Q 2.施工
' U. j: |! X8 E, o% J; A& R" Q (1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。6 m }6 B& z2 F9 ~7 |
(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。) E5 S0 t; E* m9 u" l* z
(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7 Z" s$ R9 S/ P& R2 Y
(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
* c3 j3 N; w3 k+ c' \. r (5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
) P$ q+ T$ G; v" J (6)打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 |
|